一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

鉛鋅工業(yè)廠(chǎng)煙氣在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)價(jià)格

隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，自2017年7月1日起，國(guó)家開(kāi)始實(shí)施硫磺回收裝置煙氣SO2排放新標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)要求重點(diǎn)地區(qū)SO2排放的質(zhì)量濃度低于100 mg/m3[1]，要求硫磺回收尾氣達(dá)標(biāo)排放。為此，中石化某公司100 kt/a硫磺回收裝置新建了一套煙氣脫硫系統(tǒng)，運(yùn)行初期取得了較好脫硫效果，但隨著運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，系統(tǒng)發(fā)生結(jié)垢，影響了凈化煙氣SO2的達(dá)標(biāo)排放和裝置的正常運(yùn)行。為此，該公司進(jìn)行了研究分析，并采取了一系列應(yīng)對(duì)措施。

1、工藝原理

1.1工藝流程

該工藝采用煙氣濕式堿洗脫硫技術(shù)，工藝流程見(jiàn)圖1。焚燒后煙氣(230 ℃)以水平方式進(jìn)入洗滌塔入口段，入口段設(shè)有急冷噴嘴，經(jīng)降溫和洗滌后，煙氣再進(jìn)入洗滌塔一級(jí)吸收區(qū)，煙氣和吸收噴嘴噴下的液滴劇烈混合，SO2溶于噴淋液并與堿洗物質(zhì)反應(yīng)而被脫除，然后煙氣再進(jìn)入二級(jí)吸收區(qū)域，進(jìn)一步脫除SO2。為除去煙氣中夾帶的小液滴，在吸收區(qū)上方設(shè)有除霧器，以減少煙氣帶水及對(duì)周?chē)b置的影響。一級(jí)循環(huán)泵出口有一小股含鹽廢水排至廢水氧化處理部分處理后外排至下游裝置。此外，洗滌塔底設(shè)有事故循環(huán)泵，僅在事故狀態(tài)下啟用。

1.2煙氣脫硫原理

該脫硫工藝技術(shù)采用氫氧化鈉為脫硫劑，首先，來(lái)自硫磺回收裝置焚燒爐煙氣中SO2與水接觸，生成亞硫酸，然后，亞硫酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成亞硫酸鈉，亞硫酸鈉水溶液一部分作為吸收劑循環(huán)使用，另一部分排至氧化罐，經(jīng)氧化后生成硫酸鈉水溶液排放至污水處理單元。

鉛鋅工業(yè)廠(chǎng)煙氣在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)價(jià)格

　　邢臺(tái)市保障方案雖列舉了一些保障措施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保